因聯軸器造成風機振動原因分析及處理方法探討

發布時間：2019-12-09

風機應用在很多，而風機在使用過程中，由于各方面的原因，致使風機振動加劇，致損壞，嚴重的還會造成重大的設備事故，給企業的管理、生產組織以及效益等帶來較大影響。燒結抽風機是燒結廠的關鍵設備，對風機的運行狀況進行監測，可及時準確地發現、診斷和排除故障。非正常振動是風機隱患的最顯著表現，也是事故發生的先兆。因此掌握了風機的振動情況，也就把握了其運行的命脈。
　　一般來講，風機在運行中振動是不可避免的，特別是到了風機運行后期，由于各種參數的惡化，致使風機振動加劇，這就要求我們在風機狀況進一步惡化前將故障解決，風機正常運行。
　　一、引起風機振動的故障原因
　　分析風機故障現象及原因，有其規律可循，一般來講有以下幾種：
　　(1)設計原因：風機的設計一般是根據風機的使用環境、溫度、風量、風壓、介質等來設計的，而有的企業并沒有根據這些因素來選型，致使造成存在如下因素：風機設計不當，動態特性不良，運行時發生振動；結構不合理，應力集中；設計工作轉速接近或落入臨界轉速區；熱膨脹量計算不準，導致熱態對中不良等。
　　(2)制造原因：風機制造廠家對風機的質量要求也影響風機的運轉，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質不良，強度不夠，制造缺陷；轉子動平衡不符合技術要求等。
　　(3)安裝、維修原因：風機的安裝精度要求對風機運轉起著至關重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對風機運行將起著破壞作用。在風機安裝過程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；軸系對中不良；機器幾何參數(如配合間隙、過盈量及相對位置)調整不當；轉子長期放置不當，改變了動平衡精度；未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度等。
　　(4)操作運行原因：在風機使用過程中，對風機維護、保養的好壞，對風機的運行質量起著決定性作用。如：工藝參數(如介質的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉子局部損壞或結垢；啟停機或升降速過程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時間過久等。
　　(5)機器劣化原因：一般設備在使用時都有的年限，達到年限設備性能將惡化。對于風機來講也是如此，如：長期運行，轉子撓度增大或動平衡劣化；轉子局部損壞、脫落或產生裂紋；零部件磨損、點蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產生過盈不足或松動等，破壞了配合性質和精度；機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。
　　二、風機與電機聯軸器不對中的處理
　　風機與電動機之間由聯軸器聯接，傳遞運動和轉矩。主要聯軸器類型包括柱銷聯軸器或是膜片聯軸器。不對中是風機的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉子系統產生不對中的主要原因：
　　(1)軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質較差引起的，出現這種狀況容易引起不對中而產生振動，應視情況更換軸承。
　　(2)軸承座長時間振動產生偏移。由于大型風機產生振動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而振動。
　　軸承座安裝標準：軸承座縱向、橫向中心線偏差為±0.5mm。軸承座橫向水平度公差為0.1/1000。兩軸承座縱向水平度最終應以轉子軸向水平度為基準。軸承座與底座螺栓緊固后應緊密貼合，用0.05mm塞尺檢查不得塞入。
　　(3)主電機本身引起的。大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而要求不對中等等。風機轉子系統產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態和軸的撓曲變形等，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害。對于風機的不對中故障。
　　目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對風機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉，風機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內；然后對風機與電機聯軸器找對中度，一般采用百分表，分4個點檢測跳動度，4個點跳動度在技術范圍內，這樣對中度基本找好了。的辦法可以用激光對中儀來解決，方便。
　　三、聯軸器異常引起的振動
　　由于引風機和電機軸不同心，或者引風機和電機聯軸器之間未預留間隙，也會引起軸承座和電機的劇烈振動。其振動特征為：
　　(1)振動不穩定，隨著負荷變化，振幅在空轉時，滿載時大，軸心偏差越大，振動越大；
　　(2)電機輸出軸側也有明顯振動，將引風機和電機聯軸器脫開，電機單獨運行，振動消失。處理此類振動的方法：重新找正聯軸器中心并進行調整，降低引風機和電機軸不同心度；合理預留引風機和電機聯軸器之間的間隙。
　　剛性聯軸器的裝配，兩軸心徑向位移不得大于0.03mm，兩個半聯軸器端面的接觸應緊密。