在轉(zhuǎn)子-膜片聯(lián)軸器-軸承系統(tǒng)中,主要故障都是由不平衡、不對中等導(dǎo)致的。
現(xiàn)對其常見故障的來源、特征和機(jī)理等總結(jié)如下:
(1)不平衡故障
質(zhì)量偏心會造成轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的不平衡,但對于轉(zhuǎn)子-膜片聯(lián)軸器-軸承系統(tǒng),當(dāng)膜片聯(lián)軸器產(chǎn)生不對中后,也會對系統(tǒng)的平衡造成影響,這時就會對系統(tǒng)產(chǎn)生不平衡力的作用,導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)故障。這種故障的主要特征是基頻振動的振幅較大,當(dāng)不平衡作用增大時,系統(tǒng)的基頻和倍頻振動的振動幅值也會同時增大。
(2)不對中故障
造成轉(zhuǎn)子-聯(lián)軸器-軸承系統(tǒng)不對中的因素有很多,如由于系統(tǒng)各部件的安裝、加工誤差導(dǎo)致的靜態(tài)不對中,系統(tǒng)運(yùn)行時的動態(tài)不對中等。轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的不對中可以從系統(tǒng)倍頻振動幅值上看出,存在不對中時轉(zhuǎn)子的軸心軌跡會出現(xiàn)“香蕉”形,而且高階倍頻振動也較為顯著。
(3)耦合故障
即不平衡故障存在時也有不對中故障,而且這兩種故障是同時存在并相互影響的。例如出現(xiàn)垂向不對中時,會增加膜片聯(lián)軸器垂向的連接剛度,系統(tǒng)的臨界轉(zhuǎn)速也將被改變,同時會使系統(tǒng)的臨界轉(zhuǎn)速在水平方向與垂直方向不一致,而使整個系統(tǒng)的不平衡響應(yīng)產(chǎn)生較大變化。這種耦合故障增加了系統(tǒng)基頻振動,產(chǎn)生了倍頻和高頻振動,擴(kuò)大了臨界轉(zhuǎn)速的分布,最終對系統(tǒng)造成更為嚴(yán)重的破壞。
因此,在進(jìn)行振動監(jiān)測和故障診斷時,要對轉(zhuǎn)子-聯(lián)軸器-軸承系統(tǒng)機(jī)組的初始狀態(tài)、運(yùn)行工況及各種故障的特征進(jìn)行綜合判斷,才能及時準(zhǔn)確地判別和解決故障。
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