聯軸器膜片的優點表現在哪里和規格調整

發布時間：2022-11-24

[一]、聯軸器膜片的優點表現在哪里

1、結構緊湊：編碼器聯軸器通常體積小巧，順時針與逆時針回轉特性全部相同。

2、零間隙：聯軸器整體在傳動過程中不允許有間隙。

3、低慣量：在傳動強度的基礎之上，應盡可能降低編碼器聯軸器的重量。

4、彈性好：編碼器聯軸器，需要很大程度上吸收在安裝過程中產生的軸與軸之間的偏差。

5、免維護：這種聯軸器安裝后，基本上沒有需維護，安裝也方便。

聯軸器膜片固定方法是軸肩、軸環、軸伸、套筒。圓螺母、軸端擋圈，軸肩、軸環、軸伸的特點是結構簡單，定位，可承受大軸向力，常用于齒輪、鏈輪、帶輪、聯軸器和軸承等定位。套筒的特點是結構簡單，定位，軸上不需要開槽，鉆孔和切制螺紋，因而不影響軸的疲勞強度，一般用于零件間隙小場合，以免增加結構重量，軸的轉速很高是不宜使用。圓螺母的特點是固定，裝拆方便，可承受大的軸向力，由于軸上切制螺紋，使軸的疲勞強度降低，常用雙圓螺母與止動墊圈固定軸端零件，當零件間距大時，亦可用圓螺母代替套筒以減小結構重量。

聯軸器膜片是由幾組膜片用螺拴交錯地與兩半聯軸器聯接，每組聯軸器膜片由數片疊集而成。膜片的彈性變形來補償所連接兩軸的相對位移，是一種金屬彈性元件繞性聯軸器。其主要適合用于低扭矩應用中，在聯接編碼器和其他較輕的儀器中。例如，伺服電機與滾珠絲桿的聯接。不過這種性能隨著切槽尺寸的增加，其軸承負荷也會加大，但大多數情況下，都能足夠很好地保護軸承。

聯軸器膜片是渦輪機械中使用的非潤滑聯軸器的主要類型之一，用于傳遞扭矩和調節設備軸之間的不對中。這些聯接器依靠金屬膜的彎曲來接受角度和軸向偏差。在聯軸器膜片中，扭矩通過一個或多個金屬板從驅動法蘭的外徑徑向傳遞到內徑處的附件。橫膈膜的厚度可以是恒定的，也可以是錐形的，可以是扁平的，卷曲的，也可以是輻條狀的。膜片外徑通常用螺栓固定，內徑可以是電子束焊縫、花鍵或螺栓。在聯軸器膜片的典型法蘭-法蘭連接中，扭矩主要使螺栓受到剪應力的影響。

[二]、聯軸器膜片的規格調整

聯軸器膜片的彈性元件由很薄的聯軸器膜片疊合成的膜片組件，膜片通常有束腰型，多邊環形等形狀，處于同一分布圓上的螺栓分別與主從動法蘭聯接。常用于伺服系統中，膜片具有很好的扭矩剛性，但稍遜于波紋管聯軸器。另一方面，聯軸器膜片精巧，如果在使用中誤用或沒有正確安裝則很容易損壞。所以確定偏差在聯軸器的正常運轉的承受范圍之內是需要的。選擇適合的聯軸器是用好聯軸器的關鍵一步，在設計階段就得考慮選用什么類型的聯軸器了。

一般情況下聯軸器與軸的連接都是用鍵傳動，而且鍵都是國標的。電機軸與聯軸器可選過渡配合或緊配合作軸向固定。軸向固定可將聯軸器打到電機軸的肩位或選用緊定螺釘固定，簡單的說：有兩種方法，有的是在半聯軸器上開孔攻絲，加定位螺釘；而有些是通過過盈配合來定位，是大型轉動設備，對過盈量的控制要求很高。

一、夾持型：利用沉頭螺栓擰緊的力量來使夾縫收縮，而將軸心緊緊夾持住。固定和拆卸方便，而且不會造成軸心的損失。

二、夾緊螺絲：利用內六角螺栓擰緊的力量，使狹縫收縮，而將軸心緊緊夾持住。這種方式固定及拆卸方便，而且不會造成軸心的損壞，是一種很常用的固定方式。

三、鍵槽型(DJM膜片彈性聯軸器)：其鍵寬及鍵槽由國標GB/T1095-2003規定，同時有較松鍵連接、一般鍵連接、較較緊鍵連接三個不同的公差范圍可選擇適合高扭矩的傳動，為防止軸向滑動，通常與定位螺絲固定和夾緊螺絲固定并用。

四、緊固螺栓形：這種低成本類型是守舊的固定方式。然而，螺栓的前端與軸心直接接觸，可能會造成軸心的損傷或拆卸困難。

五、D字孔型：通常情況下，如果電機的軸是成D字型，如果定位螺絲無法固定的情況下，可以將聯軸器的孔處理成對應電機軸大小的D型孔，配合定位螺絲固定，就不用擔心打滑了

六、分離型：分離型的特點是具有分開的軸套。可以不用移動您的裝置而達到固定、拆卸方便的目的。

七、定位螺絲：兩個定位螺絲間隙90o對所固定的軸進行鎖緊，守舊的固定方式，由于螺絲的前端與軸心接觸，可能會造成聯軸器軸心的損傷或拆卸困難。

八、鍵槽型：這種類型與緊固螺栓型一樣，是守舊的固定方式，適合較不錯扭力矩的傳動。為防止軸向移動，通常與緊固螺栓型、夾持型并用。

九、脹緊套(ZJM脹緊套聯結單聯軸器膜片)：通過擰緊聯軸器端面的四顆定位螺絲壓迫帳套方式脹緊固定，適用于一些扭力大的步進電機和伺服電機的聯結固定，如脹套聯軸器膜片、脹套梅花聯軸器、脹套波紋管聯軸器等。

十、半分離型：這種類型一邊為夾持型軸套，另一邊則采用分離型軸套。先將一邊軸心固定在夾持型軸套后，再將裝置端的軸心安裝在分離型的軸套中。