發電廠循環水泵的檢修工藝

發布時間：2019-11-19

循環水泵的運行狀況對于整個發電廠的生產效率有著重要的影響，只有充分熟知循環水泵的結構組成、運行特點，才能對其充分利用在循環水泵的運行過程中往往會發生各種問題，如振動過大、軸承破裂、溫度過高等，因此在日常使用過程中進行合理的檢修并掌握應急處理方案，以循環水泵的運行和效率。
　　一、檢修準備
　　在進行水泵的檢修前應辦理好相應的開工手續，并做好現場準備。遵照水泵廠家說明拆除循環水泵隔音罩并移至指定的設備堆放區域。拆除循環水泵本體保溫材料及泵所有附屬管閥和熱工儀器、儀表等測點并檢查機務部分，或更換損壞件后在指定的區域堆放規范。在循環水泵內四周搭設臨時檢修平臺(腳手架的搭設合乎規范且經驗收合格掛牌后方可使用)，平臺鋪設使用雙跳板并用鉛絲捆扎牢靠。
　　二、水泵的解體
　　循環水泵解體主要步驟為：拆除電機聯軸器與泵的聯軸器、拆卸泵上主軸的聯軸器、拆卸填料函整體、拆卸軸套、拆卸上主軸、拆卸下主軸。拆卸下主軸與導葉體。拆除電機與水泵聯軸器時，將電機聯軸器與泵的聯軸器連接的螺柱、雙耳止動墊圈、聯軸器調整螺母、螺母進行拆卸，拆卸后并清洗檢查/更換損壞件。拆除電機聯軸器時，防止損壞接合密封面并保管好拆下零件，以便于恢復。拆卸下主軸與導葉體前先在導葉體下部墊上枕木將導葉體墊上，再將下主軸與導葉體進行拆卸，拆卸中先將葉輪哈呋鎖環與導葉體上的連接彈簧墊圈、螺栓拆卸后，對下主軸與導葉體進行檢查/更換損壞件，然后放置于指定堆放區域妥善保管。
　　三、拆卸吊裝
　　在每拆卸完的一個工序中都采用行車鉤子移動到適當位置，將鋼絲繩在吊環螺栓上穿好，將鉤緩慢向上起(由現場起重統一指揮，并在循泵四周及行車上設專人監視起吊高度及其泵轉子與筒體接觸情況)，確認無物卡住、脫落和其他異常情況時，繼續微速起吊即可輕松地將泵芯從泵筒體中吊出。
　　四、部位的校核
　　1、聯軸器檢查、校準
　　復查拆除的聯軸器中心，并作好原始記錄，其徑向晃度和端面飄偏均應小于0.06mm，其中心為《規范》優良值徑向0.04mm，端面0.03mm。
　　2、軸、葉輪檢查、校核
　　檢查泵軸無裂紋、銹蝕、毛刺、銹污、拉痕，聯軸器無裂紋、變形，更換損壞的轉子部件后須對轉子作動平衡：轉子需進行轉子的預組裝，校核各級葉輪出口流道中心位置以及軸套螺母的緊度位置，并作出標志和記錄。
　　軸承檢查上、下軸承推力瓦塊軸承盤兩側面磨損情況，其外觀表面手感光滑無毛刺、凹坑道痕的機械損傷，推力瓦塊經滲油(浸煤油或涂滲透液4~8h)烏金無脫胎、裂紋、氣孔及夾渣，涂色檢查烏金接觸面積不小于75%，用外徑千分尺測量上、下軸承推力瓦塊盤厚度差不大于0.02mm，若大于此值，應視磨損情況用刮刀進行修刮，較深的痕跡應在機床上進行修刮，時還需涂紅丹檢查，推力盤端面的允許跳動值為0.005mm，表面光潔度Ra為0.4μm新更換的推力軸承盤還需用千分表對軸承盤進行跳動檢查。
　　3、葉輪、導葉、吸入喇叭口檢查
　　檢查葉輪有無裂紋、汽蝕：導葉、密封環、吸入喇叭口有無嚴重磨損、裂紋、汽蝕：泵軸有無裂紋、銹蝕、毛刺、銹污、拉痕，所有密封面有無裂縫情況，并用千分尺按順時針方向檢查所有密封面的平行度，偏差不得超過0.02mm，如密封面有損壞情況需在車床上(或用研磨工具)對其進行修整，表面的粗糙度Ra不得超過0.8μm分別將導葉、葉輪拆出，檢查所有密封結合面光整度、光潔度、有無徑向溝痕，用涂色法檢查圓周方向接觸痕跡有無間斷和裂縫，并用千分尺按順時針方向檢查所有密封結合面的平行度偏差(偏差≤0.02mm)，對損傷的密封結合面進行修整，要求表面的粗糙度≤0.8μm。
　　五、對輪找中心、泵試運行
　　在各部位以及零部件的檢查完成后，即可恢復循泵本體附屬管路，通知熱控人員恢復循泵系統。檢查無誤后就開始對循環水泵重新進行組裝。在組裝時，應注意找準電機的中心，若中心不對，則會導致循環水泵振動或軸承破裂等情況。對輪中心時應先將先將電機轉子與靜子按規定找好氣隙通過千分表和頂電機地腳螺絲來調整電機與泵相對位置，實現中心偏差合格，對輪軸向間距3~5mm，圓周、端面≤0.05mm安裝完成后，再進行水泵的試運行，軸承溫度＜50℃，泵體振動≤0.04mm，泵運行時出口壓力在標準范圍內。